玉鑫壓鑄30年鋁合金精密壓鑄源頭制造商光伏支架/園林機械配件/防爆產品/機械部件
咨詢熱線:18168866468 EN
新聞中心

熱搜關鍵詞: 光伏支架 發電機殼體 張緊器 園林機械配件 醫療器械 防爆類殼體

您當前的位置: 首頁 >> 新聞中心 >> 行業資訊

鋁壓鑄件的常見缺陷及其成因解析

來源:玉鑫壓鑄 | 發布日期:2023-09-06 | 瀏覽次數:72

鋁壓鑄件是一種常見的金屬制品,由于其具有良好的成形性、耐腐蝕性和高強度等特點,被廣泛應用于各個領域。然而,鋁壓鑄件在生產過程中,常常會出現各種缺陷,如氣孔、縮陷、粘模、拉傷、裂紋等。這些缺陷不僅影響鋁壓鑄件的美觀和性能,嚴重的甚至會導致產品失效。因此,對鋁壓鑄件的缺陷進行深入分析,找出產生缺陷的原因,對于提高產品質量和生產效率具有重要意義。本文將介紹鋁壓鑄件的常見缺陷及其形成原因,并探討相應的改進措施。

1. 氣孔:在壓鑄過程中,熔融的金屬液在壓力作用下填充型腔,若模腔中存在氣體,則可能形成氣孔。形成氣孔的原因包括:涂料發氣不徹底、模型腔表面有氧化物、澆注系統設計不合理等。

2. 縮陷:在鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。產生縮陷的原因包括:壓鑄件設計不當、澆道位置不對、澆注速度太慢、壓射比壓低、保壓時間短等。

3. 粘模:鑄件表面嚴重粘附型腔表面的現象。產生粘模的原因包括:涂料用量不足、涂料不耐高溫、模具表面不光滑等。

4. 拉傷:在壓鑄過程中,當鑄件與壓鑄模表面貼合不緊密,導致出現拉傷現象。產生拉傷的原因包括:頂出元件的位置或排列不當、開模過早、金屬液溫度過高、壓力過大等。

5. 裂紋:鑄件在冷卻凝固過程中,因應力集中產生變形或開裂,而在鑄件表面出現垂直于金屬流方向、深度和寬度都較大的缺陷。產生裂紋的原因包括:鑄件結構設計不合理、壁厚變化大、金屬液的收縮率大等。

6. 壓鑄模型腔表面龜裂:在壓鑄過程中,壓鑄模型腔表面出現龜裂的現象。產生的原因包括:壓鑄模預熱不均勻、壓鑄模熱處理不恰當等。

7. 縮孔:鑄件表面上呈現孔洞或凹坑的缺陷,產生的原因包括:澆道系統設計不當、金屬液澆注溫度過高、模具排氣不良等。

8. 印痕:鑄件表面因頂出系統、澆注系統、冷卻系統等元件的接觸和碰撞而在表面產生的凸起或凹陷的痕跡。產生印痕的原因包括:頂桿調整長短不一致、壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好等。

9. 錯邊:兩個零件在對接接頭的位置上出現錯位,產生的原因包括:零件的對接接頭位置設計不合理、壓鑄模型腔組合不緊密等。

10. 變形:鑄件在冷卻凝固過程中,因應力集中產生變形或開裂,而在鑄件表面出現垂直于金屬流方向、深度和寬度都較大的缺陷。產生變形的的原因包括:鑄件結構設計不合理、壁厚變化大等。


免責聲明:以上部分內容來源網絡,如有侵權,請聯系刪除!

【本文標簽】

更多資訊

玉鑫壓鑄主要生產光伏支架、園林機械配件、發電機殼體、起動機殼體、密封件骨架、鋁壓鑄件、割草機配、醫療器械、聯軸器殼體、過濾器、防爆接線盒

友情鏈接: 光伏支架

仿站工具箱
欧美一级黄片黑种人大鸡巴性交|热久久这里只有精品|99热这里只有精品论坛|国产如狼似虎富婆找强壮黑人|超碰人人做人人爽人人